द मुद्रित सर्किट बोर्ड लगभग सभी इलेक्ट्रॉनिक डिवाइसों की आज की आधारशिला है क्योंकि यह इलेक्ट्रॉनिक परिघटकों के भौतिक जुड़ाव को सुगम बनाता है, और यह भी इन परिघटकों के माध्यम से इनके जुड़ाव को चित्रित पथों के माध्यम से करता है। यह पेपर PCB एसेंबली प्रक्रिया के पहलूओं को समझाता है, जो बुनियादी स्तर से शुरू होती है और फिर भी एक रोबस्ट और विश्वसनीय अंतिम उत्पाद प्राप्त करती है।
डिजाइन और प्रोटोटाइपिंग
अन्य प्रक्रियाओं की तरह, प्रिंटेड सर्किट बोर्ड एसेंबली के दौरान अच्छी प्रदर्शन के लिए, पहला कदम व्यापक डिजाइन पेसिंग में शामिल होता है। कंप्यूटर एड डिजाइन टूल्स का उपयोग करके, इंजीनियर बोर्ड का लेआउट बनाता है जिसमें विभिन्न तत्वों और CD-ROMs को रखा जाता है, जो तांबे के पथों को परिभाषित करते हैं। डिजाइन के बाद, प्रोटोटाइप विकसित किया जाता है और इसका उपयोग किया जाता है ताकि यह तय किया जा सके कि क्या डिजाइन कार्यक्षम है और क्या इसमें कोई समस्याएं हैं जब से यह बड़े पैमाने पर उत्पादन में रखा जाता है।
सामग्री चयन
एक प्रिंटेड सर्किट बोर्ड के प्रदर्शन और जीवनकाल में उन सामग्रियों पर निर्भरता होती है जिन्हें चुना जाता है। सब्सट्रेट, कॉपर वेट और कंपोनेंट्स की ग्रेड जैसी सामग्रियों को ध्यान में रखा जाएगा। अधिक प्रदर्शन की आवश्यकता वाले अनुप्रयोगों में, ऐसी सामग्रियां ऊंचे तापमान या ऊंची आवृत्तियों के लिए उपयुक्त हो सकती हैं।
निर्माण प्रक्रिया
यह निर्माण प्रक्रिया पहले एक कॉपर लैमिनेट पर PCB डिज़ाइन प्रिंट करने और फिर अनावश्यक कॉपर को खत्म करने के लिए अपनाई जाती है ताकि सर्किट पैटर्न प्राप्त हो। इस प्रक्रिया में छेद बनाने के लिए वियां और घटकों की माउंटिंग भी शामिल है। इसमें गुणवत्ता की जाँच की आवश्यकता होती है क्योंकि यह महत्वपूर्ण है कि प्रत्येक विशेषता को मिलाने के लिए योग्य हो।
विधानसभा
जैसे ही प्लेट का निर्माण पूरा होता है, मशीनों का उपयोग या स्वचालित रूप से या कठिनाई के स्तर पर निर्भर करते हुए हाथ से घटकों को प्लेट में जोड़ा जाता है। इस संयोजन की स्थिति बहुत महत्वपूर्ण है क्योंकि यह घटकों के स्थान को निर्धारित करती है और किसी भी गलती से कुछ घटक विद्युत आउटलेट को शॉर्ट सर्किट होने या अकार्यक्षम होने का कारण बन सकते हैं।
वेल्डिंग और जोड़ना
फिर घटकों को PCB पर रिफ्लो सोल्डरिंग या वेव सोल्डरिंग के माध्यम से जोड़ा जाता है। रिफ्लो सोल्डरिंग आमतौर पर जटिल प्रकृति के छोटे सर्किटों को एकसाथ रखने के लिए उपयोग की जाती है, जबकि वेव सोल्डरिंग तब सबसे अच्छा होता है जब सरल सर्किटों का बड़े पैमाने पर उत्पादन होता है। सोल्डर जॉइंट्स बहुत महत्वपूर्ण हैं और बोर्ड की विश्वसनीयता में सुधार के लिए पूरा किए जाने चाहिए।
यह जरूरी है कि कहा जाए, प्रिंटेड सर्किट बोर्ड के संयोजन की प्रक्रिया मुश्किल और प्रणालीबद्धता के रूप में व्यापक होती है। प्रिंटेड सर्किट बोर्ड के डिजाइनिंग के चरण से लेकर इसके परीक्षण तक की हर कार्रवाई को सबसे अधिक सावधानी, धीमी-धीमी प्रगति और सटीकता से किया जाता है। जेकिंग में, हम विभिन्न उच्च गुणवत्ता के PCBs के निर्माण पर केंद्रित हैं, जिसमें कुशल प्रक्रियाएँ और उत्कृष्ट गुणवत्ता प्रक्रिया नियंत्रण शामिल हैं।